熔融石英是天然石英经高温熔炼，冷却后形成的非晶态（玻璃态）二氧化硅。加工成粉、砂后具有二氧化硅含量高、硬度高、比表面积大、低电导率、吸油量低的特性，广泛应用于电子及电器封装、光伏、环氧树脂浇注、电光源、医疗、精密铸造、高档电瓷、抛光材料、特种陶瓷填料、特种耐火材料、高档造纸、高档涂料、玻璃原料等行业，也是油漆、涂料等化工行业的理想填充料。

 一、主要性质

天然石英经高温1700℃-2500℃烧制后，晶体结构被破坏，转化而成的熔融型或无定形石英即为熔融石英。

外观为无色透明，有少部分乳白雾状气泡。纯度比天然结晶型石英更高（SiO2含量高达99%以上，铁，钾，钠，钛等含量低）；其原子结构长程无序，通过三维结构交叉链接，具备高使用温度和低热膨胀系数的优良特性，热膨胀率几近为零，热稳定性好，化学性质稳定。

二、生产工艺

将优质硅石原料（SiO2>99%）在电弧炉或电阻炉内熔融，熔融温度为1695℃-1720℃。由于SiO2熔体黏度高，在1900℃时为107 Pa·s，无法用浇铸方法成型，冷却后为玻璃体，可作为烧成制品或不烧制品原料。在此基础上可进一步生产出不同规格的块、砂、粉等。如：

熔融石英粉的生产工艺就是经过物料对撞破碎机、磁选机、整形机、筛选机、气流粉碎机、振动磨，分级机等生产设备，将熔融石英原料经粗破碎、酸洗、球墨、纯水处理、烘干、磁选、整形、分筛等工艺加工而成的各种规格的粒度的粉状熔融石英。